氯化钙对白水泥的白度和煅烧有何影响

　　降低熟料烧成热耗和提高水泥白度是白水泥生产中的两个重要课题。白色硅酸盐水泥熟料由于含铁量低、液相量少、煅烧困难，烧成温度高达1550～1600℃。

　　为了改善熟料的烧成过程，通常在生料中添加矿化剂，但令人遗憾的是大多数矿化剂虽能改善熟料烧成过程，却对水泥白度的提高作用甚微，甚至有些矿化剂会使水泥白度降低。目前一般在白水泥生料中引入0.2%～0.4%的CaF2以改善熟料的烧成。朱教群等通过实验，认为CaCl2是白水泥生产的有效矿化剂和增白剂，可显著降低熟料的f-CaO，提高白度，如图1和图2所示。

　　生料中引入CaCl2，在625～635℃形成一定量的低共熔物，促使CaCO3在750～820℃分解，形成氯硅酸钙或硅方解石，然后通过两个过渡相的分解或不一致熔融，进一步吸收f-CaO，促进C3S的形成。因此白水泥生料中掺入CaCl2会降低熟料中f-CaO数量，且随掺量增加，矿化作用增加，f-CaO降低愈多。但是，掺入CaCl2的生料在高温下会发生下面两个反应:
　　以上两个反应都释放出CaO产物，显然，CaCl2掺量增加，其分解的数量也会增加，反应释放出的CaO数量同时增加。综合以上两种效果，就可以得出掺入CaCl2后熟料中f-CaO量与CaCl2掺量的变化规律，如图1所示。当CaCl2在生料中掺量为1%时，熟料中f-CaO降到很低。
　　国内外学者研究结果表明:随着水泥熟料中C3S含量增加，水泥的白度提高，反之则下降。在白水泥生料中引入CaCl2改善了熟料的烧成过程，促进熟料矿物C3S的形成，C3S的生成数量增加。同时从上式可以看出，由于FeCl3的挥发可减少熟料中着色氧化物Fe2O3的数量。这两个因素都会提高熟料的白度。但是当CaCl2掺量过多时，势必导致更多的CaCl2分解。由于CaCl2+H2O→HCl+CaO是吸热反应，并由此降低了物料温度，从而影响了C3S的形成，导致C3S的形成数量降低，不利于熟料白度的提高。
　　因此，在白水泥生料中掺入CaCl2后，其C3S形成数量在掺量为1%时达到至高，同时熟料白度也提高。
小编：Amy